滚花是在金属成品的捏手处或其余任务外外表滚压斑纹的机器加工工艺，首要是防滑用。 16年经历横沥五金工具冷挤压件加工厂—冲压加工时外表滚花是若何构成的，用滚花刀将冲压件外表滚压出直纹或网纹的方式称为滚花，能够分为直纹滚花轮、右斜纹滚花轮、六轮滚花刀，斑纹有直纹和网纹两种。冲压件颠末滚花以后，可增添美感，便于操纵，常常利用于千分套管，绞杠扳手等整机的外外表加工。滚花的径向挤压力很大，是以加工时，滚花刀刀架压紧，冲压件的转速要低些。须要充实供应冷却光滑液，以避免研坏滚花刀和避免细屑滞塞在滚花刀内而发生乱纹。 因为滚花进程中滚轮往返滚压被加工外表的金属层，使其发生必然的塑性变形而构成斑纹的，以是，滚花时发生的径向压力很大。
滚花前，应按照冲压件资料的性子和滚花节距的巨细，将冲压件滚花外表车小（0.8~1.6）m（模数）。滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中间与冲压件反转展转中间等高。滚压有色金属或滚花外表请求较高的工件时，滚花刀的滚轮外表绝对工件外表向左倾斜3°~5°装置，如许轻易切入且不轻易发生乱纹。
滚压注重事变： （1）起头滚压时，必须利用较大的压力进刀，使冲压件刻出较深的斑纹，不然易发生乱纹。
（2）为了减小起头滚压的径向压力，能够使滚轮外表1/2~1/3的宽度与打仗，如许滚花刀就轻易压入工件外表、在泊车检车滚花适合工件请求后，便可纵向灵活进刀。如斯频频滚压1~3次后，直至斑纹凸起为止。
（3）滚花时，切削速率应下降一些，普通为5~10m/min。纵向进给量选大一些，普通为0.3~0.6mm/r。
（4）滚花时还需浇注切削油以光滑滚轮，并常常切出滚压轮发生的切削。
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