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2 工艺参数设想 
2.1 资料力学机能  该整机利用的资料为铝合金 LY12M，厚度为 1.5mm。3 个标的目的的力学机能目标。
为了鉴定成形进程中的分裂失稳，接纳差别宽度的胀形试件测定了差别应变途径下的分裂应变，取得了成形极限曲线。
2.2 加载工艺窗口设想 液室压力加载途径是充液成形进程的焦点工艺参数之一，其表现拉深位移与液室压力之间的干系。对特定的整机，液室压力途径存在一个适合整机成 形的区间，此区间称为加载工艺窗口。拉深系数越小，加载工艺窗口越窄。
3 差别工艺参数对成形品质的影响 充液拉深首要包含压边、初始反胀、成形中、成形竣事 4 个阶段， 起皱是一种由压应力感化下的失稳引发的愚昧景象，分为内皱和外皱。此中外皱是指法兰部位环向压应力致使的起皱，内皱是指凸模与凹模之间因为贫乏支持致使的起皱。因为整机曲面高度变更较大， 若成形早期液室压力过大，预胀储料适量，将轻易致使整机中部发生内皱。经由过程调剂毛料外形及尺寸，发明增大毛猜中段对应整机高度过渡地区两侧尺寸可削减内皱的发生，可是整机顶部过渡地区内皱却没法消弭。  3.1 设置拉延筋 基于工艺窗口和无限元摹拟阐发，紧靠零丁调剂工艺参数或毛料外形难以消弭内皱，是以斟酌设置拉延筋。在成形初始反胀阶段，A、B 区在液室 压力感化下同样堆积资料，而 B 区成形高度较着低于 A 区。B 区所需资料较少，如许在 A 区和 B 区的交壤地区 I、Ⅱ局部资料跟着成形的停止会向B 区活动， 过剩资料就会在液室压力感化下构成长条状内皱。这类内皱一旦发生，将没法消弭，致使整机报废。要避免内皱发生，就请求成形早期 C 区和 D 区的资料不能向 B 区活动。为进一步限定资料活动，能够在 C 和 D 区处设置拉延筋来增添资料活动阻力，按捺内皱的发生。
起皱发生道理在阐发起皱机理的根本上，增设压延筋后的模具经由过程引入拉延筋和公道优化液室压力加载途径，整机内皱和起皱缺点能够消弭。
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